Comment les solutions de dimensionnement et d'emballage d'aujourd'hui aident les usines de transformation de bleuets à devenir plus compétitives

Les changements dans l'industrie du bleuet posent de nouveaux défis aux entreprises qui transforment ce produit. Actuellement, ils sont soumis à de plus grandes exigences d'amélioration à la fois en quantité et en qualité, mais il existe également des solutions qui permettent d'atteindre les deux. Joshua Miers-Jones, responsable de la catégorie myrtille chez TOMRA Food, explique.

Nous sommes dans une période de changement pour les entreprises dédiées aux myrtilles, car la demande mondiale pour ce produit augmente et la production augmente également. De nouvelles régions productrices se renforcent sur le marché et les attentes de qualité des consommateurs augmentent également. Tous ces changements impliquent que les producteurs de bleuets et les usines de transformation doivent commencer à être plus productifs et efficaces qu'ils ne l'ont été jusqu'à aujourd'hui.

Plus précisément, la demande de bleuets frais a augmenté de plus de 100 % au cours des dix dernières années et les prévisions indiquent qu'elle continuera de croître à un taux annuel de 7 %. L'une des raisons de cette formidable croissance est la popularité croissante des produits sains dans de nombreux pays du monde. Une autre est que les myrtilles ne sont plus un produit saisonnier et sont maintenant disponibles toute l'année. 

Ce changement était totalement inimaginable lorsqu'une myrtille américaine a commencé à planter des myrtilles sauvages dans le New Jersey en 1908 et à les commercialiser huit ans plus tard. Après ces débuts modestes, l'Amérique du Nord est devenue la plus grande région productrice au monde, bien que d'autres types de bleuets soient maintenant cultivés commercialement et qu'il y ait plus de grands pays producteurs en concurrence sur le marché. Ainsi, depuis 2010, le nombre de pays qui produisent plus de 10.000 4 tonnes de myrtilles par an est passé de 11 à XNUMX. Les États-Unis continuent d'être le premier producteur mondial, suivis du Canada ; cependant, la Chine deviendra bientôt le pays avec la plus grande production de myrtilles pour la consommation intérieure.

Les ventes sur le marché intérieur ne représentent qu'une partie du marché de ce fruit. Ce qui stimule les ventes, ce sont les exportations, en grande partie parce que sa production se développe dans tout l'hémisphère sud. Actuellement, le Pérou est le plus grand exportateur (et le troisième plus grand producteur) de myrtilles, suivi du Chili et du Mexique, laissant les États-Unis en quatrième position. Cette production dans les deux hémisphères permet d'avoir des myrtilles tout au long de l'année. 

Demande de quantité et de qualité 

Aujourd'hui, avec une disponibilité des produits tout au long de l'année, il faut prendre en compte que les consommateurs commencent à être plus exigeants sur la qualité des produits. Beaucoup de gens recherchent déjà leur marque préférée ou leur pays d'origine et refusent d'acheter des marques avec lesquelles ils n'ont pas eu une bonne expérience. De cette façon, nous pouvons affirmer que les myrtilles ne sont pas seulement un produit. Les boutiques vendent une « expérience culinaire », et ce sont les producteurs et les usines de transformation qui doivent proposer des produits à la hauteur des attentes de leurs clients.

Dans la recherche de fruits de meilleure qualité, des investissements importants sont réalisés en R&D. La science alimentaire permet d’obtenir des myrtilles plus grosses, plus fermes, plus sucrées et plus savoureuses. Le « Saint Graal » du fruit est recherché : des myrtilles avec une durée de conservation plus longue, pour qu'elles arrivent à destination en parfait état même si des semaines se sont écoulées depuis leur expédition.

Quantité et qualité sont des objectifs qui, jusqu'à présent, allaient dans des directions opposées. Une production plus élevée à l'usine de conditionnement entraînait une baisse de la qualité. Et inversement, une meilleure qualité signifiait des vitesses de tri et d'étalonnage plus lentes et donc des performances moindres. Cette dichotomie a disparu aujourd'hui, et la technologie est responsable de cet accomplissement. Ainsi, les solutions de calibrage, de calibrage et d'emballage de pointe d'aujourd'hui peuvent augmenter l'efficacité des usines de traitement en permettant d'atteindre la qualité tout en manipulant de gros volumes.

TOMRA Food est un leader mondial dans la conception et la fabrication de machines optiques de tri, de calibrage et d'étalonnage pour l'industrie alimentaire. C'est aussi le seul fournisseur de lignes intégrées de myrtilles, qui a des solutions pour toutes les variétés de fruits, que ce soit pour les produits frais ou surgelés. Pour cela, elle propose une large gamme d'équipements automatiques d'alimentation de ligne, de sélection et de calibrage optique des fruits et de systèmes d'emballage automatiques, livrant le produit fini à l'intérieur des caisses prêtes à être palettisées.

Outre le classement par taille, couleur, dureté, meurtrissures, état phénologique, déshydratation, régime, pelage et marques sur les fruits, TOMRA est la seule entreprise à disposer d'un système d'intelligence artificielle qui améliore la précision dans la détection des défauts dans les différentes variétés de myrtilles.

Les solutions de myrtille de TOMRA sont modulaires et évolutives. Cela les rend parfaits pour toutes les exigences et tailles d'entreprise, des PME ou des entreprises familiales aux grandes multinationales. Et, étant des solutions modulaires et évolutives, celles-ci peuvent évoluer avec les exigences des clients.

Innover par la R&D 

L'une des raisons du leadership de TOMRA Food solutions est la culture d'innovation de l'entreprise et son sérieux engagement en R&D. L'entreprise dispose de son propre programme "Science of Fruit", géré par le centre R&D de l'entreprise à Waikato (Nouvelle-Zélande), équipé d'un centre de production expérimental, d'une zone de stockage frigorifique, d'une installation de simulation d'essais complète, d'un centre technique et de plusieurs essais scientifiques laboratoires.

Une autre raison de son leadership dans les solutions de myrtilles est sans aucun doute l'acquisition de BBC Technologies par TOMRA Food, qui est née lorsque les producteurs de myrtilles néo-zélandais ont inventé un calibreur-classificateur qu'ils ont commencé à commercialiser et à vendre à d'autres producteurs. Grâce à ce développement, l'entreprise possède une expertise inégalée dans les systèmes de calibrage et de calibrage de haute précision, ainsi que dans les solutions de remplissage en coquille et en barquette pour les myrtilles et autres fruits. 

Enfin, nous pouvons souligner que l'entreprise travaille aux côtés de clients du secteur depuis plus de 20 ans. En conséquence, les ingénieurs de TOMRA ont acquis une compréhension approfondie des défis opérationnels des usines de traitement. Cette relation professionnelle est encore renforcée par le fait que TOMRA Food est un fournisseur direct, sans intermédiaires qui perturbent le processus d'information des usines de transformation, ralentissent leur développement ou renchérissent leurs produits ou services.

Ce qui était impossible est déjà réalité 

Le KATO 260 est un système de sélection, de classification et d'étalonnage de haute précision qui, compte tenu de ses caractéristiques, en fait le leader du marché. C'est un système compact, pour minimiser le besoin d'espace et les mètres linéaires parcourus par chaque fruit. Il est conçu pour traiter les fruits avec le plus grand soin, maximisant la rétention de la floraison et la durée de conservation du produit. Ce système polyvalent est parfait pour classer tout type de fruit par calibre et éliminer les fruits présentant des défauts. Le KATO 260 dispose de 5 ou 7 sorties pour un tri en douceur dans les centres de conditionnement de toutes tailles.

Un videur de plateaux automatique dépose soigneusement les fruits dans le KATO 260, assurant un approvisionnement stable et une distribution uniforme des myrtilles dans la trieuse, optimisant ainsi la capacité de traitement. Le système de rouleaux unique du KATO 260 sépare et fait tourner les myrtilles en 360° pour faciliter l'inspection totale de sa surface. Une série de caméras capture plusieurs images de chaque fruit. Pour fournir un étalonnage précis, le software de la machine est capable de détecter des défauts aussi petits que 0,2 mm. Cette solution permet ainsi d'obtenir une protection élevée de la qualité du produit. Mais ce n'est pas tout. Cet avantage est complété par la grande capacité du KATO 260 qui parvient à classer de grandes quantités de produit avec des vitesses allant jusqu'à 280 ou 572 myrtilles par seconde. 

Un module complémentaire précieux du KATO 260 est son module d'intelligence artificielle appelé LUCAi, qui utilise l'intelligence artificielle pour classer et calibrer les fruits avec une extrême précision. Lors de leur passage sur la ligne d'étalonnage, une série de caméras capturent des images des fruits et LUCAi compare les structures visualisées avec sa base de données de 250.000 2.400 fruits pour, selon les paramètres configurés, classer chacun avec une précision maximale. LUCAi est capable de traiter jusqu'à XNUMX XNUMX images par seconde. Et aussi voir le fruit dans différentes longueurs d'onde, quelque chose d'imperceptible à l'œil humain. Cela vous permet de détecter des défauts subtils tels que la déshydratation, les meurtrissures et l'état phénologique de chaque fruit.

Une autre innovation notable de TOMRA est le KETE16. Cette technologie d'emballage robotisée, lancée plus tôt cette année, est polyvalente et offre une grande capacité. Il s'installe à la fin de la ligne, automatise le processus de clamshelling et s'adapte à la taille du clamshell, à la taille de la boîte et à l'orientation de l'emballage, ce qui facilite les changements d'emballage en emballage. Il n'existe aucune autre solution d'emballage capable de s'adapter à une telle variété de conceptions d'emballage à des vitesses aussi élevées. Pouvoir placer automatiquement des coques ou d'autres types d'emballages dans des boîtes présente des avantages multiples et très précieux. Les opérateurs peuvent cesser de s'occuper de la zone d'emballage. Ainsi, un point de contact entre les opérateurs de ligne et le produit disparaît du processus. Cela permet également de proposer des produits cohérents sans affecter la rapidité du processus pour y parvenir. Le KETE16 a également l'avantage de pouvoir travailler avec des bennes preneuses sans risque d'ouverture.

Le KETE16 est facilement ajusté pour correspondre à la vitesse et à la capacité du système de mise en balles CURO-16, qui est l'option de remplissage basée sur le poids la plus rapide sur le marché aujourd'hui. Le CURO-16 dispose de 16 points de remplissage. Par conséquent, il est capable de traiter jusqu'à 200 coquilles de 128 grammes de fruits par minute. L'inégalité minimale et les quelques transitions de la ligne de classement garantissent une manipulation soigneuse du fruit au moment de l'emballage.

Dans sa polyvalence d'options de remplissage, TOMRA Food propose également le système CURO-8, qui dispose de 8 points de remplissage et a été conçu pour les lignes de traitement qui nécessitent le remplissage simultané de coquilles de différents formats. Le CURO-8 est capable de traiter 110 coquilles par minute. En réduisant les erreurs de manipulation humaine et le gaspillage de fruits, toutes ces machines augmentent la productivité et peuvent simultanément fabriquer des coquilles pour différents marchés. 

En adoptant ces solutions, les usines de conditionnement de myrtilles peuvent traiter de plus grandes quantités de produit sans sacrifier la qualité. De plus, ils optimisent votre efficacité opérationnelle et améliorent votre rentabilité. Pour toutes ces raisons, plus de 2.400 260 lignes de trieuses optiques KATO XNUMX sont en service dans le monde, un nombre qui augmente chaque mois. Et c'est que, malgré l'énorme concurrence, ceux qui investissent dans les meilleures équipes peuvent envisager l'avenir avec sérénité.

Aliments TOMRA

TOMRA Food conçoit et fabrique des machines de tri basées sur des capteurs et des solutions post-récolte intégrées qui transforment la production alimentaire mondiale pour maximiser la sécurité alimentaire et minimiser le gaspillage alimentaire, garantissant ainsi que « chaque ressource compte ». Ces solutions comprennent des technologies avancées de classement, de tri, d'épluchage et d'analyse qui contribuent à améliorer la rentabilité, à atteindre une plus grande efficacité opérationnelle et à garantir un approvisionnement alimentaire sûr.

L'entreprise compte plus de 12.800 XNUMX unités installées dans le monde chez les producteurs, les emballeurs et les transformateurs de confiserie, de fruits, de fruits secs, de céréales et de graines, de pommes de terre, de protéines, de noix et de légumes.

TOMRA Food possède des centres d'excellence, des bureaux régionaux et des installations de fabrication aux États-Unis, en Europe, en Amérique du Sud, en Asie, en Afrique et en Australasie.

Suivez TOMRA Food sur Facebook (TOMRA.Alimentation), Twitter (TOMRAFod), Instagram (TOMRAFod) et LinkedIn (Aliments TOMRA). 

TOMRA Food fait partie du groupe TOMRA, une entreprise fondée en 1972 sur la base d'une idée innovante qui a commencé par la conception, la production et la vente de consignes automatiques (DRM) pour la collecte automatisée des contenants de boissons usagés. 

Aujourd'hui, TOMRA mène la révolution des ressources pour transformer la façon dont les ressources de la planète sont extraites, exploitées et réutilisées pour un monde sans déchets. Les autres activités de la société sont TOMRA Recycling, TOMRA Mining et TOMRA Collection. 

TOMRA compte aujourd'hui quelque 100.000 80 installations sur plus de 2021 marchés dans le monde et son chiffre d'affaires total en 10.900 a atteint 4600 milliards de NOK. Le groupe compte environ XNUMX XNUMX employés dans le monde et est coté à la Bourse d'Oslo. Le siège social de la société est situé à Asker, en Norvège.

Pour plus d'informations, visitez le site tomra.com.

 

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