Efficacité et contrôle des avaries: ce qui vient dans l'emballage et l'emballage
Dans le secteur des fruits, la tâche n'est pas terminée lors de la récolte d'un produit dans le jardin. Ce qui se passe ensuite, dans la salle de traitement et sur le chemin des marchés de destination, est identique ou plus pertinent, en particulier pour le Chili, car la plupart des fruits voyagent plus de 40 par bateau pour atteindre la consommateur final.
Dans le cas des cerises, la modernisation des emballages a été notoire au cours des trois à cinq dernières années, selon les consultants et les spécialistes du secteur. Actuellement, presque tous les principaux exportateurs et producteurs disposent de lignes de traitement dotées des dernières technologies disponibles. niveau mondial.
Outre les séparateurs de couleur et les calibrateurs intégrés depuis plusieurs saisons dans pratiquement tous les processeurs, l’un des éléments clés des trois dernières saisons a été l’arrivée de sélecteurs de défauts automatiques, qui réduisent le risque de qu'ils aboutissent à des fruits de destin qui posent des problèmes de qualité et qui augmentent également l'efficacité du processus en exigeant moins de personnes pour réviser les cerises.
-Les sélecteurs de défauts, qui ont déjà au moins toutes nos lignes de processus, permettent d'économiser du temps, mais ne l'ignorez pas, car il y a certains défauts qui sont beaucoup plus difficiles à détecter, comme certaines partitions situées à des endroits de la cerise où il est impossible pour l’équipe de visualiser avec les technologies que nous avons aujourd’hui - explique la directrice adjointe de l’assurance qualité et de la post-récolte du Copefrut, Francisca Barros.
Un autre aspect important est l'emballage, car les sacs dans lesquels voyagent les cerises, lorsqu'ils sont soumis à des températures très élevées - supérieures à 10 ° C - ne sont pas suffisamment perméables pour compenser le manque d'oxygène produit par le produit. respiration du fruit avec l’augmentation de la température, ce qui a posé des problèmes de condition lors de son arrivée à destination. Cependant, dans le secteur, ils affirment que cela ne se produit que dans des situations spécifiques, même lorsqu'ils affirment que, comme pour les plafonds des vergers, le sac idéal n'existe toujours pas.
Au-delà des éléments spécifiques qui doivent être avancés pour la transformation des cerises, le producteur José Miguel Diez a déclaré qu'il était essentiel d'améliorer la gestion après récolte dans son ensemble, car un seul aspect ne suffisait pas.
-En ce qui concerne les vergers, l'hydrocooler doit être considéré, le transport frigorifique vers les usines de sélection et de conditionnement, l'avance dans les machines afin qu'elles traitent plus délicatement le fruit et, bien sûr, l'optimisation des systèmes de refroidissement et de stockage du produit fini. N'oubliez pas qu'à partir du moment de la récolte, le fruit commence à se détériorer physiologiquement et que nous devons nous efforcer de prolonger au maximum sa conservation optimale.
DÉFAUTS EN HD
Le début du grand changement est arrivé à 2012, avec l’installation du premier sélecteur automatique de défauts externes et internes pour les cerises, dont la précision s’est améliorée au cours des dernières saisons et a atteint un niveau tel que tous les grands exportateurs devraient l’être. incorporés dans votre emballage pour cette récolte. En fait, ils disent que ceux qui ne l'avaient pas la saison précédente avaient plus de problèmes de qualité quand ils arrivaient avec des fruits en Chine.
Parmi les principaux avantages du système, il est nécessaire de demander à moins de personnes de vérifier les fruits et de s’assurer qu’ils n’ont pas été manipulés, ce qui se traduit par une qualité accrue.
- Avec le sélecteur de défauts, les gens ont tendance à ne pas avoir de tables de tri avant le calibrateur électronique et ils n'ont que des personnes qui vérifient les fruits avant de passer à la caisse. Si en plus du sélecteur de défauts ils travaillent avec le remplissage avec poids réfléchi et le système de distribution homogène (Overflow), complétant le processus avec un système de traçabilité, ils peuvent avoir une productivité moyenne de 50 kilos par heure / homme dans la saison - détail Nour Abdrabbo, directeur général d'Unitec Chili, l'une des entreprises leader dans la vente de systèmes d'emballage pour cerises.
La société italienne a présenté l'année dernière une version mise à jour du sélecteur de défauts doté d'un système optique doté de caméras HD améliorant l'efficacité de la détection des dommages, appelée Cherry Vision 2, qui a conduit les producteurs à disposer d'anciennes chaînes de conditionnement. , avant 2010, sont en cours de mise à jour pour intégrer cette technologie.
- Avec elle, le nombre de personnes qui ont besoin d’une capacité accrue de la ligne et l’augmente, car elle est devenue une technologie indispensable pour tout conditionnement de cerises. En outre, ce n’est pas un investissement inatteignable et en vaut la peine car il est amorti en sauvant des personnes et en augmentant la qualité du fruit ", ajoute Abdrabbo.
EMBALLAGE DANS DE PETITS FORMATS
Une autre tendance observée par les exportateurs au cours des dernières saisons est celle des formats d’emballage plus petits, ce qui les oblige à adapter les chaînes de traitement afin de remplir ces boîtes directement, sans transférer ni manipuler les fruits. Il est encore difficile à atteindre sans être maltraité et, dans certains cas, cela engendre des goulots d'étranglement.
Nour Abdrabbo dit qu'il existe des systèmes de remplissage flexibles, qui permettent de s'adapter à des formats d'emballage plus petits, mais souligne qu'il est important de prendre en compte cet aspect et les tendances de ce que le marché recherche lors de la conception d'un projet d'emballage.
-Si vous demandez une ligne pour travailler avec quatre mille kilos par heure, vous ne pouvez pas projeter avec un conteneur compliqué, tel que des kilos 2,5, et vous ne devriez pas projeter une ligne avec la même capacité par heure dans le cas d'un client qui travaille avec des boîtes de cinq kilos. En outre, vous devez faire très attention aux technologies avant de les intégrer à une ligne, pour laquelle vous devez d’abord étudier leur fonctionnalité et leur traitement avec le fruit - explique Abdrabbo.
-Ce que l'industrie propose aujourd'hui, ce sont des remplisseuses à clumshells, mais orientées plutôt vers le fait qu'il faut l'incorporer dans la ligne et l'adapter, ce n'est pas que l'on change de moule et que l'on puisse remplir des formats plus petits ... En ce sens, c'est un aspect qui est Il est devenu un peu plus artisanal et il est très nécessaire d'incorporer plus de technologie - assure Francisca Barros.
EMBALLAGE FABRIQUÉ AU CHILI
Bien qu’ils reconnaissent dans l’industrie que les poches d’atmosphère modifiée ont contribué à prolonger la durée de vie des cerises après la récolte, ils reconnaissent qu’ils ont eu quelques problèmes avec les écarts de température, car la bourse est devenue presque un ennemi de la des fruits
La résolution de ce point faible sur la route pour arriver avec la meilleure qualité de cerises en Chine est l’un des aspects qui a inquiété les chercheurs locaux. Un projet mené par des universitaires de l'Université catholique, soutenus par San Jorge Packaging et l'exportateur San Francisco Lo Garcés, sera traduit cette saison dans une nouvelle technologie semi-commerciale, qui utilise le concept de thermoformage, similaire à celui utilisé pour récipients de yaourt, avec lesquels le récipient est généré dans la même ligne de processus.
-Génère le fond du conteneur puis met une feuille. C’est un système qui, de plus, a été développé comme une unité d’atmosphère modifiée et nous pensons que ce sera une révolution à long terme, car il permet d’automatiser le processus sans endommager les fruits, explique le professeur de U. Católica Juan Pablo Zoffoli. , spécialiste post-récolte.
D’autre part, on s’attend à ce que les mêmes sociétés travaillent à la mise en place d’une membrane biodégradable qui adhérerait aux sacs de cerises actuels, ce qui donnerait une plus grande perméabilité au conteneur, évitant ainsi les dommages dus aux températures plus élevées.
-C'est une membrane hautement perméable qui exerce l'action de la respiration, de l'oxygène entrant dans l'enveloppe. C'est un biopolymère issu de polyéthylènes conventionnels et que nous allons utiliser à grande échelle », ajoute Zoffoli, et prévoit de le tester également cette saison de manière précommerciale afin d'évaluer sa réponse et d'ajuster les détails.
En ce sens, le spécialiste de la CU a insisté sur le fait que le développement de nouveaux emballages pour les cerises devrait être abordé non pas dans le but d'améliorer ce qui existe déjà, car les matériaux ont leurs propres limites, mais en créant de nouvelles technologies de emballage
Source: Revista del Campo
ARTICLES SIMILAIRES
