AVI Global Plast a intégré une nouvelle ligne de décontamination afin d'améliorer la qualité de ses emballages en rPET de qualité alimentaire. L'entreprise souligne également le développement de formats spécifiques pour les baies et les avocats, conçus pour optimiser l'espace, la visibilité du fruit et la conformité réglementaire sur les marchés d'exportation.

L'utilisation d'une nouvelle ligne de décontamination a permis à AVI Global Plast d'améliorer la qualité de ses emballages, a déclaré Sukhdeep Sethi, directeur général du fabricant indien d'emballages.

« Nous avons installé la ligne de décontamination deCON de Starlinger Viscotec, une première en Inde pour la production de feuilles de rPET de qualité alimentaire. deCON élimine les contaminants du PET post-consommation au niveau moléculaire avant sa réextrusion en feuilles. Le produit final répond ainsi aux normes de l'EFSA relatives au contact alimentaire, et pas seulement à une déclaration de contenu recyclé », a-t-il expliqué.

Selon Sethi, cette technologie permet l'incorporation de rPET à 100 % dans les emballages de produits frais, sans qu'il soit nécessaire de mélanger des matériaux vierges pour réussir les tests de migration.

« Starlinger a par la suite mis en avant AVI dans ses communications mondiales comme une mise en œuvre performante de cette technologie », a-t-il ajouté.

Un réseau de Punnett qui optimise l'espace de transport

Sethi a également expliqué que le format de barquette qu'ils fabriquent leur permet d'expédier deux fois plus d'unités par envoi.

Q-Bic est une barquette pour fruits rouges développée par AVI en collaboration avec Smart Packaging Industries AS (Norvège), et actuellement fabriquée en Inde sous licence. Chaque barquette a une forme pyramidale et des parois latérales inclinées à 45 degrés, permettant d'assembler six barquettes pour former un cube.

« Cette géométrie nous permet d'expédier deux fois plus de barquettes par chargement et offre une visibilité des fruits deux fois supérieure à celle d'une barquette classique. Trente-six barquettes traditionnelles occupent 34,8 litres, tandis que 36 barquettes Q-Bic n'en occupent que 17,1. Moins d'espace perdu par envoi signifie moins de mouvements de camions frigorifiques et de conteneurs par volume de baies exportées », a déclaré Sethi.

Emballage spécifique pour chaque fruit

AVI a également développé une barquette monobloc pour avocats, dotée d'un design breveté.

« Cet emballage a été spécialement conçu pour répondre aux exigences de conditionnement des avocats, et non pas adapté un emballage générique pour les fruits et légumes frais. Il illustre la même tendance sous un autre angle : un emballage sur mesure pour un fruit particulier, et non un format unique. De plus, il offre aux exportateurs un design exclusif difficilement reproductible par leurs concurrents », a souligné Sethi.

Réglementation et pression sur les marchés d'exportation

Sethi a souligné que la pression s'accroît le plus rapidement sur les marchés d'exportation.

« Les réglementations de l’Union européenne, telles que le règlement ESPR et la taxe sur les plastiques, imposent des exigences de contenu recyclé conformes aux normes de l’EFSA, que la plupart des fabricants d’emballages indiens ne sont pas en mesure de certifier. De plus, les importateurs refusent ou retiennent de plus en plus les cargaisons qui ne peuvent pas fournir cette documentation à leur arrivée », a-t-il expliqué.

L'Inde a également ses propres exigences. La réglementation relative à la responsabilité élargie des producteurs (REP) relève progressivement les objectifs de contenu recyclé : de 30 % en 2025/26 à 40 % en 2026/27, 50 % en 2027/28 et 60 % en 2028/29. Les progrès sont suivis via le portail REP centralisé du CPCB. Si l'objectif n'est pas atteint, le propriétaire de la marque doit acheter des certificats de quantité équivalente pour compenser la différence.

« Nous gardons une longueur d'avance sur les deux scénarios en utilisant des catégories de contenu recyclé qui répondent déjà à l'évolution des exigences, conformément aux normes de l'EFSA grâce à la ligne de déconvolution de Starlinger. Ainsi, les exportateurs de produits frais n'ont pas à requalifier un nouveau fournisseur à chaque fois que la réglementation renforce ses exigences sur un marché donné », a-t-il déclaré.

Innovation dans les matériaux, la conception et la certification

Pour Sethi, l'innovation en matière d'emballage englobe tout, de la technologie des matériaux à la fabrication de précision en passant par la conception des formats.

« L’innovation comprend la technologie des matériaux grâce à Starlinger deCON, la précision de fabrication permettant de réduire progressivement la quantité de matériau par emballage sans perdre la résistance de la barrière requise pour les produits frais, et la conception du format grâce à des développements tels que Q-Bic et la barquette brevetée pour les avocats », a-t-il noté.

Le dirigeant a ajouté que la constance de la qualité se traduit par des performances constantes dans des conditions réelles d'exportation. À cet égard, il a souligné le Prix d'Excellence décerné à AVI par Sahyadri Farms, le plus grand exportateur de raisins d'Inde, pour la performance de ses emballages destinés à l'exportation.

« La rigueur en matière de certification signifie que tous nos certificats sont constamment mis à jour et ne sont pas renouvelés a posteriori. C’est particulièrement important pour les expéditions de produits frais transfrontalières », a conclu Sethi.

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