Pesquisa e medições do impacto de colheitadeiras mecânicas em mirtilos frescos

Pesquisas e medições de impacto de colheitadeiras mecânicas em mirtilos frescos

21/09/2015

O Chile é o maior exportador de mirtilos frescos do mundo, mas os EUA são o maior produtor mundial desta fruta e dedica a maior parte ao consumo interno. Na 2013, os EUA produziram quatrocentos mil toneladas de blueberries com um preço estimado para o produtor de US $ 1000 milhões. Os Estados Unidos, atualmente, têm blueberries frescas ao longo do ano para importações provenientes de diferentes países da América Latina, principalmente do Chile.

Mirtilo e fruta fresca é susceptível a danificar a sua colheita, quando se trata de colheita mecânica, porque a fruta é atingido, por isso tem uma muito curta vida de pós-colheita de amolecimento mais rápido em armazenagem fria, em comparação com a fruta colhida manualmente ou sem bater.

Normalmente, uma linha de embalagem blueberry consiste de um funil para transferir o fruto que vem em caixas do jardim para uma linha transportadora que se move a fruta para um computador que remove lixo, em seguida, um classificador de e-mail, linha de inspeção, e, finalmente, para uma equipe de enchimento de clamshells. Os mirtilos caem quando são transferidos de uma parte da linha de embalagem para a próxima.

13 14 última agosto e foi realizada na Aula Magna da Faculdade de Ciências Agrárias e Florestais da Universidade de La Frontera, em Temuco, o "II Congresso Chileno de bagas 2015". No evento, Fumiomi Takeda, pesquisador de frutas do Departamento de Agricultura de Kearneysville e Professor Associado da Faculdade de Engenharia da Universidade da Geórgia, EUA, compartilhou com os presentes sua pesquisa que consistiu na medição dos impactos mecânicos ocorridos na linha. de embalagem quantitativa com uma mini-esfera com sensores chamados dispositivo de gravação de impacto de mirtilo ou BIRD. BIRD I e II foram usados para avaliar as embalagens 11 na Flórida, Geórgia, Carolina do Norte e Michigan em 2013 e 2014 e oito embalagens no Chile (Linares, Cauquenes, Parral e Chillán).

Os dados revelaram que os maiores impactos (~ 230 g) foram registrados quando o sensor caiu no funil que estava acima do enchimento dos clamshells em oito linhas vazias. Os dados do pico cumulativo G mostraram uma forte correlação com a altura total da queda, indicando que a redução dessa altura total em uma linha de embalagem poderia reduzir o nível de dano. Quando os pontos de transferência foram acolchoados com tiras de esponja Poron, foram registrados níveis significativamente mais baixos de impacto. O BIRD I e II também registraram pequenos impactos quando foram executados em linhas com frutas. A severidade do dano por impacto resultante da fruta que foi liberada de diferentes alturas foi relacionada aos dados de impacto registrados pelos sensores BIRD.

Nos EUA, a colheita de blueberries para o mercado de produtos frescos é feita com máquinas que passam por cima das plantas, mesmo quando essas colheitadeiras causam danos ao bater na fruta. O BIRD I foi usado para medir a quantidade e a magnitude dos impactos mecânicos gerados pelos três principais tipos comerciais de colheitadeiras mecânicas de mirtilo (cadeiras giratórias, perfuradoras e de balanço).

O sensor foi colocado em plantas de oxicoco e as plantas foram colhidas sob condições de operação padrão, de tal forma que o sensor foi removido da planta e experimentou as forças de impacto tipicamente encontradas em uma operação comercial. Os dados coletados pelo sensor revelaram que as colhedoras "golpeadora" e "cadeira de balanço" não só geraram mais número, mas também maior magnitude de impactos que o "rotativo". A análise sugere que essas disparidades foram principalmente devido aos diferentes mecanismos em movimento, materiais em superfícies de contato e desenhos entre os três harvesters.

Comparação de duas linhas de embalagem: Altura de quedas (esquerda) e impactos (direita) em pontos de transição.