Luis Luchsinger: "O Chile deve se distanciar das práticas habituais no mundo que são consideradas adequadas"
Durante anos, o Chile manteve um lugar privilegiado na exportação de frutas, razão pela qual se tornou uma referência para outros países da região. No entanto, no caso da cadeia de frio, alguns pesquisadores, como Luis Luchsinger, aconselham que o Chile "deve se distanciar das práticas habituais no mundo que são consideradas adequadas".
As frutas de exportação chilenas, como quase todas as frutas da América Latina, precisam percorrer longas distâncias para chegar aos mercados de destino, portanto a questão da embalagem e manuseio da cadeia de frio deve ser de extrema importância.
No caso das bagas, pequenas e frágeis, a temperatura interna e externa se torna uma condição vital para a sua transferência, razão pela qual o manuseio é mais especializado todos os dias e a oferta desse serviço se desenvolve dia após dia. a mão da ciência e da pesquisa.
Desidratação, perda de peso, amolecimento e podridão causam perdas de milhões de dólares a cada estação; portanto, esse aspecto do processo de produção não deve ser negligenciado, pelo contrário, deve ser constantemente reforçado e atualizado, usando múltiplos avanços tecnológicos. e inovações oferecidas no mercado.
Calcula-se que a fruta perca cerca de 3% do seu peso aproximadamente nesta fase da viagem. Mesmo na época da colheita, ele já perde 0,25% do seu peso por hora; assim, quanto mais cedo entra na embalagem e principalmente no processo de pré-resfriamento, reduz a taxa metabólica e depois a cadeia de frio. , para manter essa temperatura, melhores os retornos econômicos.
“Para começar, parece-me essencial romper o mito de 7/8 do resfriamento (ou seja, a temperatura inicial da polpa menos a final desejada, multiplicada por 7/8) e que as câmaras de manutenção são capazes de diminuir esse 1 / 8 faltando. Na indústria, essa prática é conhecida como 'estabilização da temperatura na câmara' e consiste em transportar essa fruta após 48 a 72 horas de refrigeração. Da minha perspectiva e experiência, esse é um erro sério, causando muitos problemas, mas como quase todo mundo o usa, é assumido que é a coisa certa a se fazer ", diz Luchsinger, acrescentando:
"Em todo o mundo, na área de refrigeração industrial, incluindo a indústria de embalagens, o resfriamento por condução é tradicionalmente preferido, o que é lento (portanto, o produto é mais desidratado e consome mais energia), com baixa Fluxos de ar em refrigeração e recipientes com muito pouca área ventilada. No entanto, o resfriamento por convecção é muito mais rápido e mais eficiente em termos de energia, com altos fluxos de ar e recipientes com uma área de ventilação maior ".
O especialista garante que as empresas estão optando lentamente por essa alternativa e chama a atenção para a tendência global do uso de contêineres refrigerados que permitem uma logística mais eficiente para o transporte de frutas. Ele garante que, diferentemente das câmaras refrigeradas dos navios, “seu design é insuficiente para conservar a temperatura do produto durante o transporte, uma vez que o suprimento de ar é heterogêneo em toda a carga, aumentando a temperatura dos paletes próximos. para a porta do contêiner. Por esse motivo, é essencial arrumar adequadamente e com precisão os paletes no contêiner, um aspecto geralmente subestimado pela indústria de frutas como um todo, incluindo empresas de navegação e empresas que consolidam cargas ".
O especialista junta-se às vozes que clamam por maior importância no gerenciamento da cadeia de frio no estágio pós-colheita. "Como apesar de ser uma questão fundamental para manter a qualidade das frutas exportadas, ela é altamente subvalorizada, pois se pressupõe que seja feita de maneira eficiente e eficaz", afirma.
A forma de resfriamento, o design do equipamento e a qualidade dos contêineres são os três principais elementos, segundo os especialistas, embora o manuseio da pré-camada seja essencial para obter um bom resultado final. O mais importante é abaixar a temperatura no menor tempo possível.
Claramente, não basta obter um fruto de bom calibre ou saboroso no pomar, é necessário chegar com essas qualidades ao destino final da comercialização e, para isso, o frio é essencial. A solução está no fornecimento de informações de qualidade e no conhecimento relevante sobre o assunto, e no uso de novas, mais modernas e eficientes tecnologias, adequadas ao produto específico. Por outro lado, treine pessoal relacionado ao estágio pós-colheita e equipe-os com as ferramentas e habilidades para executar essas tecnologias com eficiência.
O pesquisador comenta que o Centro de Estudos Pós-Colheita da Universidade do Chile realiza anualmente um curso único no mundo, dois dias dedicados exclusivamente ao resfriamento, armazenamento e transporte de frutas exportadas, treinando mais de 1000 profissionais e técnicos em campo.
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