Luis Luchsinger: "Le Chili devrait se distancier des pratiques habituelles dans le monde qui sont supposées adéquates"
Pendant des années, le Chili a conservé une place privilégiée dans l'exportation de fruits, c'est pourquoi il est devenu une référence pour d'autres pays de la région. Cependant, dans le cas de la chaîne du froid, certains chercheurs, comme Luis Luchsinger, conseillent au Chili "de se distancier des pratiques habituelles dans le monde qui sont supposées adéquates".
Les fruits d'exportation chiliens, comme presque tous les fruits d'Amérique latine, doivent parcourir de longues distances pour atteindre les marchés de destination, la question de la gestion des emballages et de la chaîne du froid doit donc être de la plus haute importance.
Dans le cas des baies, petites et fragiles, la température interne et externe devient une condition vitale pour leur transfert, c'est pourquoi leur manipulation est chaque jour plus spécialisée et l'offre de ce service se développe au jour le jour à partir de la main de la science et de la recherche.
La déshydratation, la perte de poids, le ramollissement et la pourriture causent des millions de dollars de pertes chaque saison, donc cet aspect du processus de production ne doit pas être négligé, au contraire, il doit être constamment renforcé et mis à jour, en utilisant de multiples avancées technologiques. et les innovations proposées sur le marché.
Il est calculé que le fruit perd environ 3% de son poids environ à ce stade du voyage. Même au moment de la récolte, il perd déjà 0,25% de son poids par heure, donc plus tôt il entre dans l'emballage et surtout le processus de pré-refroidissement, pour réduire son métabolisme, puis la chaîne du froid , pour maintenir cette température, meilleurs sont les retours économiques.
«Pour commencer, il me semble essentiel de briser le mythe du 7/8 du refroidissement (c'est-à-dire la température initiale de la pâte moins la finale souhaitée, multipliée par 7/8) et que les chambres de maintenance sont capables d'abaisser ce 1 / 8 manquant. Dans l'industrie, cette pratique est connue sous le nom de «stabilisation de la température dans la chambre» et consiste à expédier ce fruit après 48 à 72 heures de refroidissement. De mon point de vue et de mon expérience, c'est une grave erreur, qui cause beaucoup de problèmes, mais comme pratiquement tout le monde l'utilise, c'est supposé être la bonne chose ", a déclaré Luchsinger, ajoutant:
"Dans le monde, dans le domaine de la réfrigération industrielle, y compris l'industrie de l'emballage, le refroidissement par conduction est traditionnellement privilégié, ce qui est lent (donc le produit est plus déshydraté et consomme plus d'énergie), Flux d'air sur le refroidissement et les conteneurs avec très peu d'espace ventilé. Cependant, le refroidissement par convection est beaucoup plus rapide et plus économe en énergie, avec des débits d'air élevés et des conteneurs avec une plus grande zone de ventilation. "
L'expert assure que les entreprises optent lentement pour cette alternative et attire l'attention sur la tendance mondiale de l'utilisation de conteneurs réfrigérés qui permettent une logistique plus efficace pour le transport des fruits. Il assure que, contrairement aux chambres frigorifiques des navires, «sa conception est déficiente pour conserver la température du produit lors de son transport, car l'alimentation en air est hétérogène tout au long de la charge, élevant la température des palettes voisines à la porte du conteneur. Pour cette raison, il est essentiel de ranger correctement et avec précision les palettes dans le conteneur, un aspect qui est généralement sous-estimé par l'industrie fruitière dans son ensemble, y compris les sociétés de transport maritime et les sociétés qui consolident la cargaison. »
L'expert rejoint les voix qui réclament une plus grande importance à prendre dans la gestion de la chaîne du froid dans la phase post-récolte. "Étant donné qu'il s'agit d'un problème clé pour maintenir la qualité des fruits d'exportation, il est très sous-évalué, car on suppose qu'il est fait de manière efficace et efficiente", affirme-t-il.
Le mode de refroidissement, la conception de l'équipement et la qualité des conteneurs sont les trois éléments principaux selon les experts, bien que la manipulation du prefrío soit essentielle pour obtenir un bon résultat final. La chose la plus importante est d'abaisser la température dans les plus brefs délais.
En clair, il ne suffit pas d'obtenir un fruit de bon calibre ou savoureux dans le verger, il faut arriver avec ces qualités à la destination finale de commercialisation, et pour cela, le froid est indispensable. La solution consiste à fournir des informations de qualité et à fournir des connaissances pertinentes sur le sujet, et à utiliser de nouvelles technologies plus modernes et efficaces qui conviennent au produit spécifique. D'autre part, former le personnel lié à l'étape post-récolte et le doter des outils et des compétences pour exécuter ces technologies efficacement.
Le chercheur commente que le Centre d'études post-récolte de l'Université du Chili organise chaque année un cours unique au monde, deux jours exclusivement consacrés au refroidissement, au stockage et au transport des fruits d'exportation, formant plus de 1000 professionnels et techniciens dans le domaine.
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