AVI Global Plast incorporó una nueva línea de descontaminación para elevar el estándar de sus envases de rPET grado alimentario. La compañía también destaca el desarrollo de formatos específicos para berries y paltas, diseñados para optimizar espacio, visibilidad de la fruta y cumplimiento regulatorio en mercados de exportación.

El uso de una nueva línea de descontaminación ha permitido a AVI Global Plast elevar el estándar de sus envases, señaló Sukhdeep Sethi, director general del fabricante indio de packaging.

“Instalamos la línea de descontaminación deCON, de Starlinger Viscotec, la primera implementación de esta tecnología en India para la producción de láminas de rPET grado alimentario. deCON elimina contaminantes del PET posconsumo a nivel molecular antes de que el material sea reextruido en lámina. Eso permite que el producto final cumpla con los estándares de contacto alimentario de EFSA, y no solo con una declaración de contenido reciclado”, explicó.

Según Sethi, esta tecnología permite incorporar 100% de rPET en envases para productos frescos, sin necesidad de mezclar material virgen para superar las pruebas de migración.

“Starlinger ha destacado posteriormente a AVI en sus comunicaciones globales como una implementación de alto rendimiento de esta tecnología”, agregó.

Un punnet que optimiza el espacio de transporte

Sethi también explicó que el formato de punnet que fabrican permite enviar el doble de unidades por carga.

Q-Bic es un punnet para berries desarrollado por AVI junto a Smart Packaging Industries AS, de Noruega, y actualmente fabricado en India bajo licencia. Cada unidad tiene forma piramidal y paredes laterales de 45 grados, lo que permite que seis punnets se combinen para formar un cubo.

“Esta geometría permite enviar el doble de punnets por carga y ofrece una visibilidad de la fruta 100% mayor en comparación con un punnet convencional. Treinta y seis punnets tradicionales ocupan 34,8 litros, mientras que 36 punnets Q-Bic ocupan solo 17,1 litros. Menos espacio desperdiciado por envío significa menos movimientos de camiones refrigerados y contenedores por volumen exportado de berries”, sostuvo Sethi.

Envases específicos para cada fruta

AVI también desarrolló un punnet de una pieza para paltas, con diseño patentado.

“Este envase fue diseñado específicamente en función de la forma en que deben embalarse las paltas, en lugar de adaptar un clamshell genérico para productos frescos. Refleja la misma tendencia desde otro ángulo: packaging específico para una fruta determinada, no un formato único para todos los productos. Además, entrega a los exportadores acceso a un diseño propio que los competidores no pueden replicar fácilmente”, señaló Sethi.

Regulación y presión en los mercados de exportación

Sethi enfatizó que la presión aumenta con mayor rapidez en los mercados de exportación.

“Regulaciones de la Unión Europea, como ESPR y el impuesto al plástico, están impulsando exigencias de contenido reciclado conforme a EFSA, que la mayoría de los fabricantes indios de envases no están preparados para certificar. Además, los importadores rechazan o retienen cada vez más los envíos que no pueden presentar esa documentación al momento de llegada”, explicó.

India también suma sus propias exigencias. Las normas de Responsabilidad Extendida del Productor —EPR, por sus siglas en inglés— elevan gradualmente los objetivos de contenido reciclado: desde 30% en 2025/26 a 40% en 2026/27, 50% en 2027/28 y 60% hacia 2028/29. Estos avances son monitoreados a través del portal centralizado de EPR del CPCB. En caso de no cumplir la meta, el titular de la marca debe adquirir certificados de cantidad equivalente para cubrir la diferencia.

“Nos mantenemos por delante de ambos escenarios mediante grados de contenido reciclado que ya cumplen con la dirección hacia la que avanzan las exigencias, respaldados por el cumplimiento de EFSA a través de la línea Starlinger deCON. De esta manera, los exportadores de productos frescos no se ven obligados a recalificar a un nuevo proveedor cada vez que una regulación aumenta sus exigencias en cualquiera de los mercados”, indicó.

Innovación en materiales, diseño y certificación

Para Sethi, la innovación en packaging abarca desde la tecnología de materiales hasta la precisión en la fabricación y el diseño de formatos.

“La innovación incluye tecnología de materiales a través de Starlinger deCON, precisión de fabricación para reducir progresivamente la cantidad de material por envase sin perder la resistencia de barrera que requieren los productos frescos, y diseño de formatos mediante desarrollos como Q-Bic y el punnet patentado para paltas”, señaló.

El ejecutivo agregó que la calidad constante se refleja en el desempeño repetido bajo condiciones reales de exportación. En ese contexto, destacó el Excellence Award otorgado a AVI por Sahyadri Farms, el mayor exportador de uvas de India, por el desempeño de sus envases de exportación.

“La disciplina en certificación significa que todos nuestros certificados se mantienen actualizados de manera continua, y no se renuevan de forma reactiva. Eso es especialmente importante para los envíos de productos frescos que cruzan fronteras”, concluyó Sethi.

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