Le Comité chilien du bleuet a mis en place un système de qualité axé sur le maintien de l'uniformité de la qualité des bleuets chiliens. L'objectif de cette initiative est de réglementer l'industrie, en établissant des exigences de qualité minimales pour les bleuets frais d'exportation qui sont emballés par les entreprises adhérant au Comité.

Le Système Qualité repose principalement sur le développement et la supervision de 5 piliers fondamentaux, qui couvrent l'industrie de manière intégrale, du choix de la variété de la plante et de chacun de la manutention jusqu'à la post-récolte.

Premier pilier: les variétés

Ce premier pilier tente de décourager l'utilisation de variétés post-récolte pauvres et d'encourager les bonnes variétés, en les classant en trois groupes selon leur qualité et leur comportement post-récolte, sur la base de l'expérience des professionnels des entreprises associées, sur les recherches menées. par des universités et des instituts de recherche, au moyen d'essais techniques ou du programme de vérification de la qualité mis en œuvre par le comité lui-même.

Groupe 1: Ce groupe de variétés peut être exporté à l'état frais, compte tenu des périodes de récolte («tiers») et des marchés de destination. De nouvelles variétés sont incluses ici et quelques exemples sont Duke, Draper, Legacy ou Blue Ribbon.

Groupe 2: Dans ce groupe, une plus grande prudence est suggérée pour l'exportation à l'état frais, car ce sont des variétés qui ont montré une fragilité, notamment liée à la fermeté, comme Jewel, O'Neil ou Ochlockonee.

Groupe 3: Il est suggéré de ne pas inclure ce groupe de variétés dans les programmes d'exportation de produits frais, tels que Elliot, Blueray ou Blueheaven.

Deuxième pilier: la manipulation avant la récolte

Il s'agit ici de se concentrer sur les opérations qui affectent la fermeté et la présence de pourritures, car le manque de fermeté est l'un des paramètres de condition qui affecte le plus la commercialisation et la lutte antiparasitaire est essentielle pour garantir les exigences de sécurité.

Une gestion pré-récolte doit être menée en mettant l'accent sur la taille, une alimentation équilibrée et une irrigation adéquate, dans le but de construire une bonne matière première.

Enfin, la lutte antiparasitaire est essentielle pour que le fruit ne soit pas rejeté, il est donc nécessaire de réaliser une analyse intra et extra-ferme, et de la surveiller pour savoir quand et comment réaliser une lutte intégrée efficace contre les ravageurs.

Troisième pilier: gestion de la récolte

Pour répondre aux nouvelles exigences du marché, une bonne gestion de la récolte doit être mise en œuvre, en commençant par la formation du personnel lié au processus et en ayant des superviseurs.

Ici, il est conseillé de commencer la récolte tôt et de ne pas le faire avec des températures supérieures à 30 ° C, ou lorsque le fruit est humide, et de commencer la récolte quand il y a 10 à 15% de fruits prêts, ce qui est supérieur à 90% couleur de couverture. La fréquence de récolte est essentielle et ne peut pas dépasser 7 jours. Il est suggéré que les fruits entrent dans la réserve de propriété dans un délai de 30 minutes maximum. Ensuite, il est indispensable que le fruit soit refroidi le plus rapidement possible, sans dépasser 4 heures depuis le centre de collecte de la ferme.

Quatrième pilier: gestion post-récolte

Pour maintenir la qualité et l'état des fruits plus longtemps, des chambres humides doivent être utilisées pour déterminer la pression de Botrytis cinerea sur le fruit. Il est suggéré de gazéifier avec du dioxyde de soufre et la température du fruit doit être abaissée à l'air forcé.

La traçabilité de la chaîne du froid doit être assurée et surveillée en permanence. Cela comprend le contrôle de la température du fruit expédié, qui doit être stocké dans des salles de stockage et qui doit être comprise entre +0,5 et -0,5 ° C pour la température de la pulpe.

Le contrôle qualité doit être effectué aux points critiques depuis l'entrée du fruit dans l'usine jusqu'à son expédition (réception des fruits en vrac ou emballés, avant d'entrer dans la ligne de conditionnement, sur la ligne, revoir le commercial, revoir le produit souple, fini et pré-expédition).

Cinquième pilier: norme de qualité

«L'offre mondiale de myrtilles évolue rapidement et avec elle les normes de qualité exigées par nos clients», fait valoir le système de qualité, de sorte que l'objectif de cette norme est d'établir les exigences de qualité minimales pour les fruits finis, qui comprennent toutes les myrtilles fraîches d'exportation qui sont emballées par les entreprises exportatrices qui sont membres du Comité chilien du bleuet, qui à son tour définit les personnes chargées de satisfaire à ces exigences.

Pour plus d'informations, contactez Mme Julia Pinto, mail: jpinto@asoex.cl