Como realizar uma manutenção correta do equipamento de irrigação
Para que os equipamentos de irrigação funcionem adequadamente ao longo do ano, é essencial realizar a manutenção técnica, especialmente no inverno, quando a estação de irrigação terminou, ou quando a freqüência de irrigação diminuiu, no caso de espécies persistentes. .
A verdade é que uma boa checagem pode evitar danos, o que no final do dia terá um impacto importante no rendimento e na qualidade da produção e, portanto, no bolso do fazendeiro. Por esta razão, é importante que os responsáveis por este trabalho levem essa recomendação a sério e dediquem tempo à tarefa de verificar se tudo funciona bem.
A ideia é chegar à próxima estação de irrigação com um sistema de irrigação em perfeito estado de funcionamento e calibrado, de forma a cumprir o programa estabelecido.
Embora a manutenção de equipamentos de irrigação seja uma das atividades mais importantes deste período, não é a única. No caso em que a precipitação de inverno é menor do que o normal, é necessário considerar o desempenho de regas suplementares que permitem atingir a primavera, quando começa o crescimento da raiz, com um solo que tem uma lagoa cheia, a fim de que As raízes da planta têm uma reserva de água suficiente que lhes permite começar seus primeiros estágios de desenvolvimento sem dificuldades.
Manutenção completa
A manutenção de um equipamento de irrigação consiste em uma revisão completa de todos os seus componentes, isto é, a bomba, os filtros, as válvulas, as matrizes, os lados e os emissores.
1. Motores e bombas
Grande parte do equipamento de irrigação precisa de pressão fornecida por uma bomba, seja com uma benzina ou motor elétrico, para operar.
A manutenção dos motores benzineros requer uma maior atenção, já que dela depende diretamente sua operação e vida útil. Em geral, as seguintes especificações técnicas devem ser seguidas:
- Verifique o nível de óleo a cada 8 horas de operação.
- Troque o óleo do motor a cada 50 horas.
- Limpe o filtro de benzina a cada 50 horas.
- A vela de ignição muda a cada 100 horas.
- Mantenha as molas e os cabos de controle livres de sujeira.
- Nos períodos em que o equipamento não é usado por mais de 30 dias, o tanque de combustível deve ser esvaziado.
Além disso, um suprimento constante de combustível deve ser mantido para sua operação.
Em motores elétricos, tal manutenção não é necessária, somente deve-se tomar cuidado para mantê-los limpos e atentar para aumentos de temperatura e ruídos nos rolamentos.
Em relação às bombas, quase todas as comercializadas no Chile são do tipo centrífugo, ou seja, fazem uso da força centrífuga para empurrar a água perpendicular ao eixo de rotação do rotor.
Na manutenção de bombas centrífugas, as seguintes indicações devem ser consideradas:
- Observe se há vazamento de água através das embalagens, vedações do eixo do rotor e juntas da carcaça. A água atua como líquido refrigerante e lubrificante do engaxetamento do eixo, evitando seu desgaste. Além disso, quando há vazamento de água, especialmente nas embalagens do invólucro, ocorre a entrada de ar, o que impede que a água seja acionada.
- Periodicamente, o impulsor deve ser verificado, pois o desgaste excessivo provoca uma diminuição no fluxo útil e no desempenho. A velocidade com que esse desgaste aumenta dependerá da qualidade da água bombeada. Assim, águas com muita areia em suspensão gastarão rapidamente o impulsor, por isso será conveniente alterá-lo.
- Recomenda-se desmontar a unidade de acionamento pelo menos uma vez por ano para limpar e verificar todas as partes móveis que possam sofrer desgaste e substituí-las, se necessário.
- Para remover uma bomba de serviço, a válvula reguladora de fluxo e pressão montada no tubo de descarga deve ser fechada gradualmente até que a circulação do fluido seja completamente interrompida e o motor seja então desligado.
- Uma vez realizada a manutenção da bomba, é necessário montá-la perfeitamente sobre uma base sólida, a fim de evitar vibrações que causem deslocamentos da bomba ou do motor, com os consequentes distúrbios devido à falta de alinhamento.
2. Filtros
Os filtros são elementos importantes em um equipamento de irrigação, pois têm a função de impedir a passagem de grande quantidade de impurezas presentes na água de irrigação (algas, sementes, insetos, folhas, lixo, areia, etc.). Essas partículas podem tapar os buracos dos emissores. Por este motivo, é muito importante a sua manutenção.
Os filtros devem executar um processo de retrolavagem periodicamente para remover o produto de sujeira armazenado da operação normal. Os manômetros, localizados antes e depois dos filtros, indicarão quando este trabalho deve ser feito. Em geral, a diferença de pressão normal antes e depois dos filtros de cascalho é de 1 para 3, um valor que aumenta à medida que são conectados. Quando a diferença exceder os medidores 6, é essencial fazer o backwash.
Em alguns casos, após o backwash, o manômetro na saída do filtro não aumenta sua leitura, que pode ser o índice de uma vedação severa. Isso força a areia a se mover e a executar sucessivos retrolavamentos.
Não obstante o acima exposto, uma vez por mês ou mais frequentemente se as condições da água assim o determinarem, o filtro deve ser desobstruído, o cascalho depositado no interior removido e a água injetada com uma mangueira, causando o transbordamento produzido pelo a mesma abertura transporta as partículas depositadas no interior. Esta lavagem deve continuar até que a água saia limpa e o cascalho pareça branco. A remoção deve ser feita na parte inferior do filtro, para que todo o volume ocupado pelo cascalho seja removido.
No final da temporada, os filtros têm que ser desmontados para observar o desgaste de suas paredes internas, aproveitando a oportunidade de fazer uma aplicação de tinta antiferrugem. Também é necessário verificar a areia. Se as bordas são arredondadas, você tem que alterá-lo.
Filtros de malha também devem ser verificados e limpos constantemente. Se a malha estiver quebrada ou saturada com partículas finas, ela deve ser trocada. Se areia é encontrada no filtro de cascalho, é possível que alguma tela de filtro esteja quebrada, por isso deve ser renovada.
Para limpar manualmente os filtros de areia, você tem que desparafusar a tampa e separar os anéis, pulverizando a água sob pressão e ajudando com uma escova. Recomenda-se lavá-los uma vez por ano com ácido clorídrico para evitar incrustações de cálcio.
3. Válvulas
É necessário limpar periodicamente e verificar os orifícios e membranas das válvulas solenóides, pois elas tendem a falhar no terceiro ou quarto ano de operação. Por outro lado, se a válvula solenóide não fechar bem, pode ser um sinal da existência de um lixo entre a membrana. Para fazer isso, você deve proceder para desmontar e lavar dentro com uma escova e água limpa. Ao montar a válvula, as embalagens que se deterioraram devem ser substituídas. No processo de montagem, deve-se tomar cuidado para seguir a sequência inversa para desmontar e manter as peças internas em sua posição original. Além disso, as conexões elétricas devem ser verificadas.
Em relação às válvulas de ar e de alívio, é necessário limpar e verificar periodicamente os orifícios e membranas, que devem ser trocados se houver algum tipo de problema.
4. Emissores, laterais e matrizes
Nas matrizes, as laterais e os gotejadores tendem a depositar precipitados de carbonato de cálcio e partículas finas que passam pelos filtros, que precisam ser removidos da rede para evitar vedações nos emissores. A melhor maneira de evitar os selos é através da prevenção. No entanto, muitas vezes a detecção precoce deste tipo de falha não é fácil. Na maioria dos casos, o problema é descoberto quando o grau de obturação é avançado, gerando que a limpeza dos emissores e condutores é de alto custo.
5. Lavando a rede de irrigação
Os selos físicos, em geral, podem ser melhorados com uma seleção adequada de elementos filtrantes, mas há partículas que conseguem se depositar nos emissores, formando agregados de maior tamanho. Para evitar este problema, uma lavagem mecânica do sistema deve ser realizada periodicamente com pressões de 3 para 4 kg / cm2 (30 para 40 m), conhecido como "descarga". Para este último, é essencial ter uma pressão extra no equipamento de irrigação.
A lavagem deve começar na cabeça e na linha principal, mantendo as válvulas das unidades de irrigação fechadas. Para isso, é conveniente instalar válvulas ou bujões nas extremidades dos tubos. Uma vez que a linha principal tenha sido limpa, deve-se proceder à limpeza de todas as placas laterais uma a uma e depois continuar com as laterais, fazendo a água fluir por alguns minutos. Como precaução, antes de fechar completamente a extremidade do tubo que está sendo limpo, a extremidade do tubo no próximo setor deve ser parcialmente aberta, continuando o processo. Assim, as pressões excessivas na rede são evitadas. Este tipo de limpeza é aconselhável para realizar cada 2 meses, dependendo da qualidade da água.
Os selos químicos são causados pela precipitação dentro da estrutura das substâncias que entram na água de irrigação. Os mais frequentes são os do carbonato de cálcio. Este é um sal de baixa solubilidade muito baixo (0.031 g / l), embora a um pH próximo de 6 ele possa aumentar até os tempos 100.
Da mesma forma, é essencial conhecer a magnitude do problema, que é alcançado através de uma análise química da água de irrigação. A análise é processada de acordo com o índice de Langelier, que relaciona a qualidade da água à precipitação dos compostos que contém. Sabendo disso, existem dois tipos de solução:
- Preventivo: Aplicações de ácido permanente quando o problema é sério.
- Corretores: Aplicações ácidas em algumas oportunidades, quando a água é de melhor qualidade.
O ácido deve ser usado em toda a água que as culturas exigem e que passa pelo equipamento. No entanto, os volumes costumam ser grandes demais para serem injetados durante a irrigação. Por este motivo, recorre-se frequentemente à aplicação da quantidade indicada apenas durante a última parte da irrigação, para que as substâncias que se encontram no interior da instalação não precipitem quando a irrigação está terminada.
Os ácidos mais utilizados são o sulfúrico (H2SO4) 36 N e o fosfórico (H3PO4) 45N, que devem ser escolhidos de acordo com sua disponibilidade e preço.
Na maioria dos casos, embora o índice de Langelier não indique a aplicação preventiva, é necessário realizar tratamentos corretivos ou de limpeza quando os selos são detectados. Estas são realizadas pela aplicação de ácido até atingir concentrações na água de irrigação de 1 a 2 por cento. Para atingir este objetivo, recomenda-se realizar o seguinte passo-a-passo:
- Uma solução ácida a 10 por cento é colocada na lagoa do injetor (primeiro a água na lagoa e depois o ácido concentrado).
- Primeiro coloque a água necessária e depois o ácido concentrado.
- A mistura é aplicada a uma pressão muito baixa, os gotejadores operando com despesas mínimas.
- O pH da acidez da água nos gotejadores mais extremos é então medido com papel de pH até serem encontrados valores 2 a 3, o que é conseguido com aproximadamente 3 a 6 litros por hectare de ácido.
- A instalação é mantida fechada por 12 horas.
- Uma limpeza de pressão é realizada conforme indicado acima (lavagem).
Ocasionalmente, quando o grau de obturação é alto, é necessário proceder à limpeza individual dos emissores, imergindo-os durante 15 minutos em ácidos a 1 ou 2 por cento de concentração.
Em relação a outros precipitados, como ferro, manganês e enxofre, também podem entupir os emissores. O tratamento preventivo consiste em causar oxidação e precipitação antes dos filtros de areia, a fim de reter as partículas.
Um método eficaz de evitar estes precipitados é aplicar continuamente oxidantes como o hipoclorito de sódio. Se o pH da água for inferior ao 6.5, o cloro pode evitar estes precipitados de ferro, quando a concentração de ferro é inferior a 3.5 ppm. Se o pH for superior a 6.5, os precipitados são evitados com concentrações até 1.5 ppm. A aplicação de ácidos pode ser necessária para melhorar o pH. A concentração apropriada de hipoclorito de sódio é calculada em 1 ppm de hipoclorito de sódio por 0.7 ppm de ferro. A reação é muito rápida. Na presença de manganês, deve-se tomar cuidado com a aplicação do hipoclorito, uma vez que a oxidação deste elemento é muito mais lenta do que a do ferro e os precipitados podem ser formados após a passagem do filtro de areia. Quando os emissores estão parcialmente selados, o ácido pode ser aplicado da maneira descrita para os enchimentos de carbonato de cálcio.
As focas biológicas são causadas principalmente por algas transportadas pela água de irrigação, ou desenvolvidas nos filtros ou saídas dos emissores. Eles também são causados por substâncias mucilaginosas produzidas por microorganismos, principalmente bactérias.
Quando ocorrem bloqueios desse tipo, é necessário realizar tratamentos de limpeza (corretores) de forma análoga à descrita para um tratamento ácido, mas utilizando biocidas de alta concentração.
Um destes compostos é o cloro, amplamente utilizado na forma de hipoclorito de sódio a 10 ou a 12%. Tem um controle efetivo sobre algas e outros microorganismos. Quando misturado com água, o cloro adquire um forte poder oxidante, embora apenas uma fração permaneça em um estado livre com ação biocida. Ele requer um pH entre 5 e 7,5 para obter controle adequado, mas o melhor desempenho é obtido com o pH entre 5,5 e 6,0. A limpeza do sistema consiste em manter uma concentração de cloro livre entre 0.5 e 1 ppm. na água que vem do emissor mais distante, por aproximadamente 45 minutos. Se a concentração de cloro livre for menor, o efeito pode até ser contraproducente, já que baixas concentrações de cloro estimulam o rápido crescimento de bactérias. Doses entre 3 e 10 ppm podem ser necessárias para atingir esta condição. de cloro total. Quando o pH é superior a 7,5, as necessidades de cloro livre no final dos emissores devem ser da ordem de 2 a 3 ppm.
Os tratamentos podem ser repetidos a cada 6 horas. O cloro pode ser aplicado a qualquer momento durante a irrigação, embora seja aconselhável que durante a última hora o cloro não saia dos emissores. A injeção deve ser feita antes dos filtros para evitar crescimentos bacterianos nas areias.
O cálculo da quantidade de cloro: Para uma concentração de 10 ppm (10 g / m3) e sabendo a concentração de hipoclorito de sódio é 10%, 0.1 litro de hipoclorito necessária por água m3. Se for necessário tratar 20 m3 de água, 2 litros de hipoclorito de sódio são necessários dissolvidos em 100 litros de água e injetados na rede no tempo necessário. A diluição no tanque de fertilizante não importa. Os metros cúbicos a serem tratados são obtidos pela multiplicação do caudal de um emissor pelo número de emissores no perfil do solo e pelo tempo de aplicação da bioside, que deve ser de pelo menos 45 minutos. Em geral, entre 1 e 1.5 litros de hipoclorito a 10% por hectare em gotas é necessário; 6 para 7 litros em irrigação por fita espaçada em metros 1.5.
Finalmente, para o controlo de algas em fontes de água de tratamento com sulfato de cobre a uma dosagem de 0,05 (poços e reservatórios) para 2 ppm (0.05 para 2 g / m3 água). O material de alumínio não deve ser utilizado para a sua preparação, uma vez que são formados compostos tóxicos para peixes.
Fonte: Elmercurio.com
próximo artigo
A mudança climática avança mais a cada anoPOSTAGENS RELACIONADAS
